🔧產品介紹
蓄熱式廢氣焚燒爐（簡稱三室RTO）
三室 RTO 是當前塗裝、環保領域處理 VOCs 的核心設備之一。它的核心工作原理是通過三個蓄熱室交替進行蓄熱、放熱和吹掃，實現廢氣的高溫焚燒和熱量的高效回收，最終將廢氣中的有機物（VOCs）分解為無害的 CO₂和 H₂O。
一、核心工作原理（四步迴圈）
三室 RTO 的運行依賴閥門的精准切換，使三個蓄熱室（通常稱為 A、B、C 室）輪流執行 “進氣加熱”“淨化排氣”“吹掃再生” 三個任務，形成連續的處理迴圈。每個迴圈大致分為以下四步：
- 廢氣預熱（蓄熱階段）
待處理的 VOCs 廢氣通過閥門進入其中一個蓄熱室（如 A 室）。廢氣會被蓄熱室內填充的蓄熱體（多為陶瓷填料）加熱，溫度從常溫快速升至接近焚燒溫度（約 750-850℃）。
- 高溫焚燒（氧化階段）
預熱後的廢氣進入燃燒室，在輔助燃料（如天然氣）的作用下被加熱到 800-950℃。在這個溫度下，廢氣中的 VOCs 會發生氧化反應，分解為 CO₂和 H₂O，淨化率可達 99% 以上。
- 熱量回收（放熱階段）
淨化後的高溫氣體（約 800-950℃）進入第二個蓄熱室（如 B 室），將熱量傳遞給蓄熱體，自身溫度快速降至 100-150℃後通過煙囪排出。此時 B 室的蓄熱體完成 “蓄熱”，為下一輪預熱做準備。
- 切換與吹掃（再生階段）
當 A 室蓄熱體熱量釋放完畢、B 室蓄熱完成後，閥門切換。廢氣轉而進入 B 室預熱，淨化氣體進入 C 室放熱，同時引入少量潔淨空氣吹掃 A 室。吹掃的目的是清除 A 室內殘留的未處理廢氣，避免切換時廢氣直接排放，確保處理效率。
二、三室設計的核心優勢
相比兩室 RTO，三室結構通過增加 “吹掃室”，解決了切換時的廢氣洩漏問題，主要優勢如下：
- 連續穩定運行：三個蓄熱室交替工作，無需中斷廢氣輸入，可實現 24 小時連續處理。
- 熱效率極高：蓄熱體對熱量的回收率可達 95% 以上，大幅降低輔助燃料的消耗，運行成本低。
- 處理徹底：通過吹掃環節，避免 “未處理廢氣直接排放” 的問題，VOCs 去除率穩定在 99% 以上。
RTO系統能耗非常低，利用陶瓷做傳熱蓄熱體，當VOCs濃度達到2-3g/Nm3或更高時，RTO可通過在800℃焚燒VOCs氣體，進行廢氣處理從而實現零耗能。
RTO 蓄熱式焚燒燒爐3D示意圖
RTO-蓄熱式焚燒燒爐工作流程
陶瓷蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 處理對象 | 惡臭廢氣、有機廢氣（塗裝噴漆廢氣、塗覆廢氣等） |
| 處理能力 | 5,000~100,000 Nm³/h |
| 處理效率 | 三室和多室 RTO 可達 99.97% 以上 |
| 應用產業 | 汽車業（生產線噴塗室 VOCs 濃縮 + 焚燒或循環風 + 焚燒）、印刷 / 彩鋼板塗覆業、鋁製廠、電子廠、化工廠、製藥廠等 |
| 工作原理 | 陶瓷蓄熱式廢氣焚燒爐利用了陶瓷良好的保溫和熱傳導性能，使得廢氣直接在陶瓷中預熱，大大降低了燃燒時的溫度差，減少了能源的消耗量，主要有以下特點: |
| 核心特點 | 1. 氧化燃燒室溫度恆定 800℃，確保廢氣氧化溫度 2. 陶瓷蓄熱材料，傳熱效率≥96%，廢氣進出口溫差≤40℃，可直接排放 3. 採用升降式菌型閥（零洩漏），確保處理效率 4. 廢氣停留時間 > 1s，充分氧化裂解； 5. 廢氣濃度 2-3g/m³ 時可實現熱量自持 |
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