蓄热式催化废气焚烧炉（简称RCO）
编号
RCO
简介
RCO利用RTO陶瓷体良好的的蓄热和热传导性能，使得废气直接在陶瓷体中预热，再结合催化剂，可在较低温度下使有机废气完全裂解氧化的特点，大大降低了废气焚烧内的温度，使得系统更节能、更安全
RCO 废气处理设备的核心是蓄热式催化燃烧法，透过蓄热体回收燃烧热量，在催化剂作用下将有机废气（VOCs）于低温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，实现高效净化与节能的双重目标。
一、核心工作原理
RCO 的工作流程以 “蓄热 - 催化 - 放热 - 蓄热” 为循环，通常透过 2-3 个蓄热室交替工作实现连续运行，具体流程如下：
- 废气预热阶段：有机废气经风扇导入第一个蓄热室，被蓄热体加热至接近催化燃烧温度（约 250-350℃）。蓄热体储存上一循环的燃烧热量，可大幅降低升温能耗。
- 催化燃烧阶段：预热后的废气进入燃烧室，在催化剂作用下，有机污染物的燃烧活化能降低，无需高温即可发生氧化反应（即 “催化燃烧”）。此过程释放大量热量，使废气温度升至 800℃左右，有机污染物分解率可达 99% 以上。
- 热量回收阶段：燃烧后的高温净化气体进入第二个蓄热室，将热量传递给蓄热体后，自身温度降至 100℃以下排出。此时第二个蓄热体完成蓄热，为下一循环的废气预热做准备。
- 循环切换阶段：透过阀门切换，两个蓄热室的角色互换，也就是原本蓄热的蓄热室开始预热新进入的废气，原本预热废气的蓄热室开始回收热量，实现连续稳定运作。
二、关键组件及作用
RCO 设备的高效运作依赖三大核心组件，各组件的功能直接影响净化效率和能耗。
| 组件名称 | 核心作用 | 关键要求 |
|---|---|---|
| 蓄热体 | 储存和释放热量，降低系统能耗 | 通常采用陶瓷蜂巢或陶瓷球，需具备耐高温（≥1000℃）、导热性佳、抗热震的特性 |
| 催化剂 | 降低燃烧活化能，实现低温催化燃烧 | 常用贵金属（铂、钯）或非贵金属（锰、钴氧化物），需具备高活性、高稳定性、抗中毒能力 |
| 燃烧室 | 提供催化燃烧的反应空间，确保温度均匀 | 需耐高温、耐腐蚀，内部温度分布均匀，避免局部过热导致触媒失活 |
🔧产品介绍
蓄热式催化废气焚烧炉（简称RCO）
RCO炉是利用陶瓷体良好的蓄热和热传导性能以及催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（300℃）发生完全氧化分解，生成CO2和H2O。
处理效率＞97%以上，系统安全节能。
